力士乐泵R900580383 PV7-1X25-30RE01MC0-16

力士乐REXROTH叶片泵

泵由转子2、定子3、叶片4、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

力士乐泵R900580383 PV7-1X25-30RE01MC0-16

力士乐PV7叶片泵型号举例

REXROTH/力士乐叶片泵PV7-17/10-14RE01C0-16

结构 先导式变量叶片泵

型号 PV7

安装方式 4 孔法兰 (按 VMDA 24560 第 1 部分和 ISO 3019/2)

油口 管螺纹或 SAE 法兰接口 (取决于机型规格)

安装位置 任意，水平安装 

轴负载 不能传递径向和轴向力

转向 右旋 (对着轴端看去)

驱动转速 n min–1 900 至 1800

机型规格 BG 10 16 25 40 63 100

排量 V

g cm3 14 20 20 30 30 45 45 71 71 94 118 150

驱动功率 1) P

max kW 6.3 5.8 8.5 6.8 13.7 10.2 20.5 16.5 33 20.9 51.5 33

允许的驱动转矩 T

max Nm 90 140 180 280 440 680

最大流量 2) qV l/min 21 29 29 43.5 43.5 66 66 104 108 136 171 218

在零行程时的泄漏流量

(在出口工作压力 = pmax时)

qVL l/min 2.7 1.9 4 2.5 5.3 3.2 6.5 4 8 5.3 11 7.3

工作压力，绝对值

– 入口 pmin-max bar 0.8 至 2.5

– 出口 3) pmax bar 160 100 160 80 160 80 160 80 160 80 160 80

– 泄漏口 pmax bar 2

REXROTH/力士乐叶片泵PV7-17/10-14RE01C0-16?

压力液体

在 160 bar (额定压力) 以下应用时 HLP 矿物油，按 DIN 51524 第 2 部分

特殊压力液体 4)

– 至工作压力 pmax = 100 bar HETG 和 HEES 压力液体，按 VDMA 24 568

– 至工作压力 pmax = 80 bar HLP 矿物油，按 DIN 51524 第 2 部分 (从 100 mm2/s 起)

HL 矿物油，按 DIN 51524 第 1 部分

压力液体温度范围 ? °C –10 至 +70，注意允许的粘度范围!

粘度范围 ν mm2/s 16 至 160，在工作温度时

最大 800，在供油运行起动时

最大 200，在零行程运行起动时

压力液体的最大允许污染度

洁净等级按照 ISO 4406 (c)

等级 20/18/15 5)

重量 (包括控制器) m kg 12.5 17 21 30 37 56

REXROTH/力士乐叶片泵PV7-17/10-14RE01C0-16?

流量变化

(在调节螺栓转一圈和

n = 1450 min–1 时) qV l/min 10 14 18 25 34 46

1) 在 n = 1450 min–1; p = pmax; ν = 41 mm2/s 时测量

2) 由于加工误差的原因，流量可能比给出的数值高出大

约 6 %

(在 n = 1450 min–1; p = 10 bar; ν = 41 mm2/s 时测量)。

3) 可设置的最小压力大约为 20 bar，出厂时标准化地设置为

30 bar。

4) 其它的特殊压力液体 (例如：用于在食品工业中应用的设备

或不易燃的液体) 请询问！

5) 在液压系统中必须保持针对部件所给出的洁净等级。有效

的过滤能防止故障，并同时提高部件的使用寿命。

泵安装：

1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。

3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。

4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。

安装顺序：

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。

2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。

4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。

5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：

6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。

7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。

液压配管

(1)根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管子,加工前应酸洗,清洗、冲刷,并进行检查。

(2)用锯切断管子时,断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°,锐边须倒钝并清除铁屑,加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管,较粗钢管宜用手动或机动的弯管机弯管,弯管半径一般应比管子外径大3倍。

(3)安装管路要求是,线路最短,转弯尽可能要少,管路的最高部分应设排气装置,以便启动时放气。

(4)安装橡胶管时,应避免急转弯,其弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在靠近接头根部折弯,要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D。软管工作时不应扭转。

(5)吸油管不得漏气,也不应阻力太大,以防进气或吸油困难产生气蚀。

(6)回油管口须伸到油箱油面以下,防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通,一定要通过油箱,否则油温将会过高。

(7)全部管路安装程序分两次进行,先进行试装配,将管接头及法兰点焊在合适位置上,当全部管路试装合格后,拆下来进行酸洗后再正式安装。

力士乐泵R900580383 PV7-1X25-30RE01MC0-16